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U. a.: Mechanische Bearbeitung, Stanzen, Sägen , Gewinde schneiden, Bohren , Stanz-Nippeln, Schweißen , Laserschneiden, Biegen, Strahlen, Entgraten, Gleitschleifen, Fasen Alles aus einer Hand - von der Bearbeitung bis zum fertigen Produkt Nach dieser Philosophie gehört auch die mechanische Bearbeitung von Profilen und Blechen zu unserem Leistungsangebot.In unseren eigenen Werken sowie in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern können wir folgende Bearbeitungsstufen anbieten: Mechanische Bearbeitung Stanzen Sägen Gewinde schneiden Bohren Stanz-Nippeln Schweißen Laserschneiden Biegen Fertigung auf Sondermaschinen Strahlen Entgraten Gleitschleifen Bürsten Schleifen Fasen Montieren Oberflächenveredelung NC- Bearbeitung bis 6000 mm

Unser Ziel ist die Optimierung von Gießereiprozessen: mit optimal abgestimmten Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zum Trennmittelauftrag, zur Entnahme und Kontrolle, zur Markierung und Kühlung, sowie zum Transport von Gussteilen. Unsere Kunden profitieren vom Know-How unserer erfahrenen Konstrukteure und Technologen. Höchste Gussteilqualität, Verkürzung von Zykluszeiten und die Minimierung von Medieneinsatz stehen dabei im Fokus. Die Aufgaben des Formsprühens sind vielfältig: ein Trennfilm soll für problemloses Entformen sorgen und die einwandfreie Funktion von Schiebern und Auswerfern muss gewährleistet werden. Ist eine externe Formkühlung erforderlich, muss diese ebenfalls über das Sprühwerkzeug abgebildet werden. Die Bandbreite bei den Trennmittel-Mischanlagen reicht von Einzelplatzstationen bis zu kompletten Zentral-Mischanlagen mit einer Kapazität von bis zu 10.000 Liter/Stunde. Alle Trennmittelmischanlagen werden maßgeschneidert auf Ihren Bedarf ausgelegt und unter Verwendung bewährter Komponenten realisiert. So vielfältig wie Ihre Handlingaufgaben sind unsere Lösungen in diesem Bereich. Unabhängig von Werkstückgröße und -gewicht entwickeln wir Greifer für alle Aufgaben der Gießereiautomation. Von Installationsbausätzen und Greifern für Roboter bis zum kompletten Handlingportal Qualitativ hochwertige Gussprodukte verlangen eine Dokumentation der Gießdaten. Zu diesem Zweck liefern wir Teilemarkier-Stationen mit Beschriftungssystemen aller namhaften Hersteller. Des Weiteren bieten wir Ihnen gießereitaugliche Vision-Systeme zur Teileinspektion und Kontrolle der Beschriftungsqualität. Abgerundet wird dieser Bereich durch konventionelle Systeme zur Teilevollständigkeitskontrolle mittels Laser- oder Infrarotsensoren. Für den Transport und das Kühlen von Gussteilen bieten wir verschiedene Lösungen: Abkühlbecken, Kühltürme, Kühltunnel Wirtschaftliche Druckgussprozesse erfordern ein Umdenken auch im Bereich der Bauteilentgratung. Unsere Entgratstationen verzichten auf den Einsatz von Hydraulik-Komponenten und benötigen somit nur einen konventionellen Druckluftanschluss. Durch die Verwendung von segmentierten Messern wird die mechanische Belastung der Entgratstation gering gehalten und die Anpassung an sich ändernde Bauteilgeometrien ist durch Nacharbeit oder Austausch einzelner Messer möglich. Um im Bereich der Schmelzedosierung unserem Leitgedanken nach Reproduzierbarkeit in Verbindung mit hoher Verfügbarkeit nachzukommen, entstand eine Schöpfkelle zum Anbau an unsere Lineargeräte oder an einen Roboter. Aus langjährigen Erfahrungen im Versprühen stark feststoffhaltiger Flüssigkeiten entstanden unsere Kolbenschmier-Systeme. Alle Varianten basieren auf dem gleichen System und bestehen aus einem Material-Druckbehälter und den bewährten BÖHMER-Mikrodüsen in Sonderausführung mit Reinigungsnadel. Diese Reinigungsnadel durchstößt bei jedem Schließhub die Düsenöffnung und erlaubt so einen zuverlässigen Betrieb auch bei Düsendurchmessern unter 1 mm selbst bei Graphitschmierstoffen. Sie haben Fragen zum Thema Gießerei-Automation?

Personal für GBU und beteiligte Personen festlegen Ermitteln des Stands der Technik, TRBS, DGUV, Normen Ermitteln der vorhandenen Unterlagen und festlegen, welche nach dem Stand der Technik benötigt werden Beschreibungen der Maschine, Funktions- Ablaufbeschreibungen, Layout, Zeichnungen Fotos Betrachtungs- und Maschinengrenzen festlegen bzw. ermitteln Technische Daten, Erklärungen zu Richtlinien, Betriebsarten, Eingriffen von Personen usw. Veränderungen der Maschine ermitteln; Sind diese dokumentiert? Gefährdungen ermitteln: 1.Anwendung von Gefährdungslisten, um einen Überblick zu schaffen 2.Detaillierte Betrachtung der Einzelgefahren und Schutzmaßnahmen Gefahren, Risiken und Schutzmaßnahmen bewerten Maßnahmen / Prüfungen nach dem Stand der Technik ermitteln, TOP-Prinzip beachten Maßnahmen umsetzen Prüfungen durchführen Wirksamkeitsprüfung durchführen